Reembolso en los meses para dos impulsiones grandes del ventilador
Un aumento importante del control para dos ventiladores industriales grandes ha dado rendimiento de procesamiento mejorado y reembolso adentro bajo gracias de un año a los ahorros de la energía substanciales. Dos impulsiones modulares de la CA de Unidrive SPM de técnicas de control han producido ahorros de la energía inmediatos y han pagado sí mismos en tiempo de registro.

En la planta civil y del infante de marina de Middlesbrough, situada en la costa adyacente a la acería de Corus, la escoria de horno, si no un residuo de la producción del hierro, se muele en un polvo fino llamado la escoria de horno de Ground Granulated (GGBS). Esto se utiliza para realzar las características del concreto, substituyendo entre 20 y el 80% del cemento de Portland normal.

El desgaste excesivo y el rasgón en apagadores particularmente incitaron una examinación de medios alternativos del control del flujo de aire que extrae el polvo fino alto abrasivo del molino industrial de bola industrial y el separador industrial de Sepol en la planta de pulido civil y del infante de marina de GGBS. "Mientras que ninguno de los dos ventiladores funcionó a la velocidad completa, también vimos una oportunidad para los ahorros de la energía", explicamos a ingeniero eléctrico y el ayudante trabaja a encargado Robo Thwaites. "Trajimos en las técnicas de control que calculaban ahorros probables y predijeron que la impulsión para el separador de Sepol tendría un reembolso de apenas siete meses, mientras que el molino de bola pagaría sí mismo en nueve. Los cálculos han demostrado ser muy exactos y hemos hecho exacto los ahorros que las técnicas de control predijeron."

El separador de Sepol es conducido por un motor de 200 kilovatios que funciona en 71 a el 75% de velocidad completa. Con el apagador, su consumo de energía era 146 KVH. Ahora, bajo control de la impulsión del inversor, esto se ha reducido a 61 KVH, dando un ahorro de 85 KVH. El extracto del molino del rodillo industrial tiene un motor de 160 kilovatios.

El flujo de aire fue restringido hasta el 50%, con un uso de la energía de 105 KVH. Esto se ha reducido a 45kWh, ahorrando 60 KVH en esta máquina. ¡Los ahorros totales del kWhr 145, durante un rato de producción de 100 horas por semana, representan una reducción en la cuenta de la energía de £700 excesivo por semana - cada semana!